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BF35导读：旋转阀是对二甲苯联合装置（PX）中的关键机械分度设备，它按照设计所确定的周期顺序，借助于共面歧管将多种液流导入或引出多个工艺管线端口。旋转阀由一个平坦的固定座（轨迹板）和一个固定的弹性表面转子组成，沿轨迹板形成一种压力密封，轨迹板的同心槽（轨迹）是通过转子板上的连接管道单独连接到吸附塔内的分子筛床，管线内的流向由旋转阀的位置决定。
旋转阀构成件主要包括顶部封头、轨迹板组件、转子板及气缸支架等，总重约26t。旋转阀安装在吸附塔钢结构框架上，其转子部分安装精度要求高，这就增加了吊装、安装难度。
1施工准备
1.1旋转阀的运输、保管
旋转阀运输时水平放置，吊运过程中必须使用包装垫块上的吊耳，不得直接利用旋转阀上的任何部位进行吊运。特别注意的是旋转阀存储时需要竖直存放，因为长时间的水平存放可能导致轴承及轴封受损。旋转阀在出厂前已彻底清洁并充氮密封，轨迹板也涂有防腐剂，在装卸及存储时要小心操作，不得损坏及松开旋转阀上的任何部件，防止氮气泄漏导致旋转阀内部锈蚀。轨迹板在吊运过程中不得发生碰撞，以防止其变形或者损坏防腐层。
1.2钢结构框架验收
旋转阀安装在吸附塔钢结构框架上，安装前需要对钢结构进行检查及验收：钢结构梁的水平度需满足图纸及旋转阀安装的要求；旋转阀支腿的水平度必须满足公差要求。
1.3开箱检验
旋转阀开箱检验应由业主、监理公司以及施工方人员共同参与，按照装箱单进行，其内容包括：
a.核对旋转阀的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况；
b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
c.对旋转阀主体及零、部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格及数量；
d.配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业人员进行验收，并妥善保管；
e.开箱检验后，旋转阀及各零、配件要采取适当的防护措施，避免丢失、损坏和受潮。
2施工程序及安装技术
2.1施工程序
旋转阀安装施工顺序为：开箱检查→钢结构检查、验收→旋转阀轨迹板找正→旋转阀对中→配管前条件确认→调试前条件确认。
2.2吊装过程
利用胎具垫块上的吊耳小心将旋转阀立起并固定。使用平衡梁进行吊装，吊点为轨迹板上的4个吊耳，吊装时不允许使用旋转阀顶部封头的吊耳，顶部封头上的吊耳只在拆除顶部封头吊装时使用，无法承受整个旋转阀的吊装。由于旋转阀的重心位置在轨迹板吊耳的上方，吊装时要用吊装带和倒链沿顶部封头外壳设置稳定封绳，稳定封绳利用平衡梁为固定点。吊装时严禁使用旋转阀上的管道、喷嘴及法兰等作为吊点，安装过程中不允许打开管道法兰、喷嘴上的盲板，以防内部氮气泄漏，各管口及喷嘴上的盲板必须待旋转阀安装、找正结束，工艺管线配管时方可拆除。旋转阀安装示意图如图1所示。
图1旋转阀安装示意图
2.2.1打开顶部封头
旋转阀调试工作在UOP现场人员的指导下进行，旋转阀与附属配管在使用盲板隔离后，断开与顶部封头连接的管线、电器导管及电缆线等，利用电动葫芦及十字形平衡梁将顶部封头吊起拆除，要保证吊装时的水平度，利用在顶部封头主体法兰上的水平仪及平衡梁上悬吊的调整螺栓进行控制。
顶部封头的拆装过程中要保证导向销钉能够自由转动，如有卡涩现象时要立即停止作业，检查顶部封头的水平度及电动葫芦的对中情况，防止损坏旋转阀内部的旋转轴和导向杆。顶部封头吊装至一定高度（露出旋转轴及导向杆）后，将封头平移到一边并放置在对法兰面有保护作用的木板或木块上，保证其稳定。
2.2.2安装转子板
顶部封头拆除后，彻底清除轨迹板表面的防锈剂（出厂前旋转阀制造方涂装）并擦拭干净，然后开始进行转子板的安装。若顶部封头拆除后不立即进行转子板的安装，轨迹板上表面则需要利用胶合板进行覆盖，防止其表面受损。从运输容器中取出转子板时，必须利用转子板上的专用吊耳。取出后，首先确定转子板密封表面应该有出厂时的防破损保护，然后小心将保护拆除，仔细检查密封面，应无损伤及划痕，使用煤油彻底清除包装油并用棉布擦拭干净。
安装时应先将清洁的油脂（SAE30）涂抹在轨迹板的密封面上，加上一个O形垫圈，然后将导向轴插入榖盘，小心地将转子板安放到轨迹板上。安装的整个过程要保证转子板的水平，完全定位后，拆除导向轴，此时转子板已定心并固定在轨迹板上。
2.2.3恢复顶部封头
转子板安装及找正结束后，应尽快恢复旋转阀顶部封头，恢复时加装导向杆盖塞及O形环。注意利用顶部封头上的观察孔检查内部的轴及花键，当封头缓慢安放至轨迹板上时，轴的花键应当正确插入转子板的键槽中。
2.3对中检查和冲程调节
旋转阀的对中检查方法有：
a.在旋转阀顶部的位置指示器上已经设定了指示转子板给料连接管端口的位置，比如，观察位置指示器，当给料连接管处在位置1时，键也在位置1；
b.通过喷嘴端口上方的目标观察玻璃察看观察线（垂直线）是否到转子板给料连接管上的中心位置，检查这些连接管线和目标的对中时，应当对照垫圈的位置进行。注意观察玻璃窗有一个球阀，在对中检查的过程中要保持该阀处于关闭状态。
冲程的长度通过接近限位开关按需要向前或向后的移动来调节，端口对中通过向前移动接近开关进行调节。
2.4配管技术
轨迹板上共有24个接管，进行工艺配管时不允许带应力组对。配管时要保证管道内部的清洁，使用惰性气体保护焊进行根部的打底焊接，焊接时管线与旋转阀的连接法兰处使用盲板隔离；各接管与轨迹板引出管焊接时，要严格控制焊接电流及焊接顺序，防止轨迹板过热变形导致密封面密封失效。
2.5防护要求
整个安装过程的防护要求如下：
a.旋转阀上的各类接管、管嘴处的盲板不得随意开启；
b.用脚手架杆搭设防护棚，防止施工过程中其它构件碰撞旋转阀；
c.顶部封头拆除后，注意用胶合板对轨迹板密封面进行保护；
d.转子板安装前不得打开运输金属容器，开箱后要及时进行安装；
e.吊装时应根据吊装部件的不同，选用各部件上的专用吊耳，不得随意选择吊点进行安装及拆卸作业。
3结束语
通过采取笔者所述的安装施工技术，旋转阀设备的安装质量、工艺配管质量和焊接质量都取得了很好的业绩，该安装技术也总结了一些宝贵的经验，值得在同类设备的施工中推广应用。
BF35导读：旋转阀是对二甲苯联合装置（PX）中的关键机械分度设备，它按照设计所确定的周期顺序，借助于共面歧管将多种液流导入或引出多个工艺管线端口。旋转阀由一个平坦的固定座（轨迹板）和一个固定的弹性表面转子组成，沿轨迹板形成一种压力密封，轨迹板的同心槽（轨迹）是通过转子板上的连接管道单独连接到吸附塔内的分子筛床，管线内的流向由旋转阀的位置决定。
旋转阀构成件主要包括顶部封头、轨迹板组件、转子板及气缸支架等，总重约26t。旋转阀安装在吸附塔钢结构框架上，其转子部分安装精度要求高，这就增加了吊装、安装难度。
1施工准备
1.1旋转阀的运输、保管
旋转阀运输时水平放置，吊运过程中必须使用包装垫块上的吊耳，不得直接利用旋转阀上的任何部位进行吊运。特别注意的是旋转阀存储时需要竖直存放，因为长时间的水平存放可能导致轴承及轴封受损。旋转阀在出厂前已彻底清洁并充氮密封，轨迹板也涂有防腐剂，在装卸及存储时要小心操作，不得损坏及松开旋转阀上的任何部件，防止氮气泄漏导致旋转阀内部锈蚀。轨迹板在吊运过程中不得发生碰撞，以防止其变形或者损坏防腐层。
1.2钢结构框架验收
旋转阀安装在吸附塔钢结构框架上，安装前需要对钢结构进行检查及验收：钢结构梁的水平度需满足图纸及旋转阀安装的要求；旋转阀支腿的水平度必须满足公差要求。
1.3开箱检验
旋转阀开箱检验应由业主、监理公司以及施工方人员共同参与，按照装箱单进行，其内容包括：
a.核对旋转阀的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况；
b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
c.对旋转阀主体及零、部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格及数量；
d.配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业人员进行验收，并妥善保管；
e.开箱检验后，旋转阀及各零、配件要采取适当的防护措施，避免丢失、损坏和受潮。
2施工程序及安装技术
2.1施工程序
旋转阀安装施工顺序为：开箱检查→钢结构检查、验收→旋转阀轨迹板找正→旋转阀对中→配管前条件确认→调试前条件确认。
2.2吊装过程
利用胎具垫块上的吊耳小心将旋转阀立起并固定。使用平衡梁进行吊装，吊点为轨迹板上的4个吊耳，吊装时不允许使用旋转阀顶部封头的吊耳，顶部封头上的吊耳只在拆除顶部封头吊装时使用，无法承受整个旋转阀的吊装。由于旋转阀的重心位置在轨迹板吊耳的上方，吊装时要用吊装带和倒链沿顶部封头外壳设置稳定封绳，稳定封绳利用平衡梁为固定点。吊装时严禁使用旋转阀上的管道、喷嘴及法兰等作为吊点，安装过程中不允许打开管道法兰、喷嘴上的盲板，以防内部氮气泄漏，各管口及喷嘴上的盲板必须待旋转阀安装、找正结束，工艺管线配管时方可拆除。旋转阀安装示意图如图1所示。
图1旋转阀安装示意图
旋转阀调试工作在UOP现场人员的指导下进行，旋转阀与附属配管在使用盲板隔离后，断开与顶部封头连接的管线、电器导管及电缆线等，利用电动葫芦及十字形平衡梁将顶部封头吊起拆除，要保证吊装时的水平度，利用在顶部封头主体法兰上的水平仪及平衡梁上悬吊的调整螺栓进行控制。
顶部封头的拆装过程中要保证导向销钉能够自由转动，如有卡涩现象时要立即停止作业，检查顶部封头的水平度及电动葫芦的对中情况，防止损坏旋转阀内部的旋转轴和导向杆。顶部封头吊装至一定高度（露出旋转轴及导向杆）后，将封头平移到一边并放置在对法兰面有保护作用的木板或木块上，保证其稳定。
2.2.2安装转子板
顶部封头拆除后，彻底清除轨迹板表面的防锈剂（出厂前旋转阀制造方涂装）并擦拭干净，然后开始进行转子板的安装。若顶部封头拆除后不立即进行转子板的安装，轨迹板上表面则需要利用胶合板进行覆盖，防止其表面受损。从运输容器中取出转子板时，必须利用转子板上的专用吊耳。取出后，首先确定转子板密封表面应该有出厂时的防破损保护，然后小心将保护拆除，仔细检查密封面，应无损伤及划痕，使用煤油彻底清除包装油并用棉布擦拭干净。
安装时应先将清洁的油脂（SAE30）涂抹在轨迹板的密封面上，加上一个O形垫圈，然后将导向轴插入榖盘，小心地将转子板安放到轨迹板上。安装的整个过程要保证转子板的水平，完全定位后，拆除导向轴，此时转子板已定心并固定在轨迹板上。
2.2.3恢复顶部封头
转子板安装及找正结束后，应尽快恢复旋转阀顶部封头，恢复时加装导向杆盖塞及O形环。注意利用顶部封头上的观察孔检查内部的轴及花键，当封头缓慢安放至轨迹板上时，轴的花键应当正确插入转子板的键槽中。
2.3对中检查和冲程调节
旋转阀的对中检查方法有：
a.在旋转阀顶部的位置指示器上已经设定了指示转子板给料连接管端口的位置，比如，观察位置指示器，当给料连接管处在位置1时，键也在位置1；
b.通过喷嘴端口上方的目标观察玻璃察看观察线（垂直线）是否到转子板给料连接管上的中心位置，检查这些连接管线和目标的对中时，应当对照垫圈的位置进行。注意观察玻璃窗有一个球阀，在对中检查的过程中要保持该阀处于关闭状态。
冲程的长度通过接近限位开关按需要向前或向后的移动来调节，端口对中通过向前移动接近开关进行调节。
2.4配管技术
轨迹板上共有24个接管，进行工艺配管时不允许带应力组对。配管时要保证管道内部的清洁，使用惰性气体保护焊进行根部的打底焊接，焊接时管线与旋转阀的连接法兰处使用盲板隔离；各接管与轨迹板引出管焊接时，要严格控制焊接电流及焊接顺序，防止轨迹板过热变形导致密封面密封失效。
2.5防护要求
整个安装过程的防护要求如下：
a.旋转阀上的各类接管、管嘴处的盲板不得随意开启；
b.用脚手架杆搭设防护棚，防止施工过程中其它构件碰撞旋转阀；
c.顶部封头拆除后，注意用胶合板对轨迹板密封面进行保护；
d.转子板安装前不得打开运输金属容器，开箱后要及时进行安装；
e.吊装时应根据吊装部件的不同，选用各部件上的专用吊耳，不得随意选择吊点进行安装及拆卸作业。
3结束语
通过采取笔者所述的安装施工技术，旋转阀设备的安装质量、工艺配管质量和焊接质量都取得了很好的业绩，该安装技术也总结了一些宝贵的经验，值得在同类设备的施工中推广应用。
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